Strike Anchor: Det "dynamiske anker", der beskytter opbygning af sikkerhed

I moderne bygninger, broer, industrielle faciliteter og endda livssikkerhedssystemer er det vigtigt at sikre, at strukturelle komponenter er fast forbundet under alvorlig påvirkning, vibrationer eller seismiske belastninger. Strike anker (Stærk mekanisk ankerbolt/dynamisk ankerbolt) er en højtydende forankringsløsning designet til at imødekomme denne ekstreme udfordring.

1. kerne definition: Hvad er strejkeanker?

Strike Anchor er en mekanisk ekspansionstype efterskåret ankerbolt. Den bruger et præcist mekanisk låsenøgleprincip til mekanisk at udvide eller danne en konveks nøgle i bunden af ​​et forudboret betonhul til at generere stærk friktion og mekanisk sammenkoblingskraft og derved opnå en højstyrkeforankringseffekt. Dets kernedesignkoncept er at maksimere evnen til at modstå dynamiske belastninger, påvirkningsbelastninger og vibrationer, især langt overskridende almindelige ekspansionsbolte eller kemiske ankerbolte.

2. dybdegående analyse: Struktur og arbejdsprincip
Kernekomponenter:
Ankerstang: Lavet af højstyrkestål (ofte anvendt kulstofstål eller højstyrke rustfrit stål, såsom A4-80), med tråde, der bruges til at forbinde det faste objekt og modstå spænding.
Expansion sleeve/key mechanism: This is the heart of the Strike Anchor. Normalt lavet af duktilt stål. Når ankeret strammes, tvinges udvidelsesmuffen til at udvide sig radialt i bunden af ​​hullet eller danne en specifik "nøgle" -struktur, tæt mod den betonvæg i det borede hul, gennem kraften i en konisk gevindskærm, drevstift eller en speciel nøgleindretning.
Vaskere og møtrikker: Standarddele, der bruges til at komprimere det faste objekt og overføre belastninger til ankersystemet.
Arbejdsprincip - "bundlås":

Drilling: Drill a circular hole of specified diameter and depth in the hardened concrete substrate.
Hulrensning: Ekstremt kritisk! Alt støv og affald skal fjernes grundigt fra hullet (normalt ved hjælp af en speciel luftpumpe og børste) for at sikre, at ekspansionsmekanismen er i tæt kontakt med ren beton.
Indsættelse af ankeret: Indsæt strejkeankerenheden (stang, ekspansionshylse/nøglemekanisme) i det rene hul, indtil bunden af ​​hullet.
Stram møtrikken: Brug en momentnøgle og spænd møtrikken til det nøjagtige installationsmoment, der er specificeret af producenten. Processen:
Træk ankerstangen opad.
Beder om den koniske skrueskum eller drevmekanisme til at bevæge sig nedad.
Tvinger ekspansionshylsen til at generere en stærk radial ekspansionskraft i det bundområde af hullet eller driver låsemekanismen til at danne en mekanisk stød i bunden af ​​hullet.
Former enorm friktion og kritisk mekanisk sammenkobling dybt i bunden af ​​hullet.
Belastningsoverførsel: Når ankeret udsættes for spænding, overføres belastningen til ankerstangen gennem tråden og derefter gennem den udvidede ærme eller stødet, der dannes af låsestasten, overføres den til den høje styrke beton omkring bunden af ​​hullet i form af trykspænding.

3. Fremragende ydelse: Fordele og funktioner
Uovertruffen dynamisk belastningsmodstand: Dette er kerneværdien af ​​strejkeanker. Dens bundudvidelses-/låsemekanisme gør det fremragende til at modstå seismiske belastninger, gentagne påvirkninger og stærke vibrationer (såsom tunge maskiner, jernbanetransport og bygninger i jordskælvszoner), hvilket er langt bedre end topudvidelsesankre.
Høj lejekapacitet: Det gør fuld brug af betonens høje trykstyrke (hulområdet af hullet er normalt mindre stresset og stærkere) og kan give ekstremt høj træk- og forskydningsresistens.
Mindre afstands- og marginkrav: Da belastningen hovedsageligt overføres til dybden af ​​hulbunden, er afstandens krav mellem ankre og fra ankre til kanten af ​​beton relativt løs, og designet er mere fleksibelt.
Anvendelighed af revner: Mange certificerede strejkeankermodeller er velegnede til mulige betonrevner (i overensstemmelse med C2/EOTA eller højere standarder), og kan stadig opretholde betydelig lejekapacitet under revnedannelse og lukningsproces (revnebredde er normalt begrænset til 0,3 mm eller 0,5 mm).
Umiddelbar belastningspleje: Efter installationen kan designbelastningen straks bæres, når det specificerede drejningsmoment nås, uden at vente på hærdningstid som kemiske ankre.
Kontrolleret installation: Standardiseret installation opnås gennem drejningsmomentkontrol, hvilket er relativt let at kontrollere og verificere installationskvaliteten.
Gælder for en række forskellige underlag: hovedsageligt designet til hærdet beton (C20/25 og derover), kan nogle specielle design også bruges til tæt natursten (skal vælges strengt i henhold til specifikationerne).

4. Nøgleapplikationsområder
Strike Anchor er uundværlig i nøgleforbindelser, der skal modstå høje dynamiske belastninger:
Bygningsstrukturer i jordskælvzoner: strålekolumnknudepunkter, forskydningsvægforbindelser og seismisk beslag til udstyr.
Industrielle planter og udstyr: Fixing af tung maskineri (knusere, stansemaskiner, generatorer), tårnhøjde udstyr (tårnkraner, skorstene) base, transport af systembeslag.
Energi og kraftfaciliteter: Transformere, switchgear, gasturbiner, seismisk pipeline seismisk support.
Transportinfrastruktur: Bridgeudvidelsesfælles forankring, seismisk isoleringsbærende forbindelse, sporingssystem, trafiksignalfaciliteter.
Offentlig sikkerhedssystem: Anti-kollapsforstærkningssystem, eksplosionssikre dørramme forankring, nøgleudstyrsudstyr.
Forbindelse til stålstruktur: Stålkolonnebundplade, understøttelsesknudepunkt, gardinvægsnøgle -fastgørelsespunkt.

5. Design- og udvælgelsesovervejelser
Indlæs natur og størrelse: Beregn nøjagtigt den krævede spænding, forskydningsstyrke, bøjningsmoment, især om belastningen er statisk, træthed, påvirkning eller seismisk belastning. Seismiske belastninger skal overveje designspektret og belastningskombination.
Konkretsubstrat: Styrkningsgrad (c ...), hvad enten der er revner (revner i knækklasse C1/C2), tykkelse, stålbjælkeposition (undgå at bryde hovedforstærkningen).
Installationsparametre:
Borediameter (DH): Skal strengt matche kravene til ankerboltspecifikationen.
Anchor Dybde (HEF): Minimum dybde for at opnå designbærekapaciteten, som skal opfylde specifikationskravene.
Margin (c), afstand (er): beregnet efter specifikationen (såsom ACI 318, EOTA TR 029/TR 045) eller producentens ETA -rapport.
Installationsmoment (tinst): Kritisk! En kalibreret drejningsmomentnøgle skal bruges til nøjagtigt at stramme i henhold til producentens specificerede værdi. Utilstrækkeligt drejningsmoment vil føre til en betydelig reduktion i lejekapaciteten, og overdreven drejningsmoment kan skade ankerbolten eller betonen.
Miljøpåvirkning: Overvej korrosionsrisikoen (indendørs tørt miljø, udendørs atmosfærisk miljø, fugtigt miljø, havvandsmiljø, kemisk plante) for at vælge kulstofstål (skal opfylde anti-korrosionskrav, såsom galvanisering, dacromet) eller rustfrit stål (A2/A4). Overvej temperaturområdet.
Krav til brandbestandighed: Hvis ankersystemet har brug for at deltage i brandbestandighedsstrukturen, er det nødvendigt at vælge produkter, der har bestået den tilsvarende brandbestandighedstestcertificering og tage understøttende brandbestandighedsbeskyttelsesforanstaltninger.
Seismisk certificering: Når der bruges i seismiske områder, skal ankerbolte bestå strenge seismiske simuleringstest (ATC, AC156, EAD 330232-00-0601 osv.) Og få tilsvarende certificeringsrapporter (såsom ICC-ES ESR-rapporter), som vil specificere seismiske designparametere (f.eks. Kritisk afstand HDA).
Certificeringsstandarder: Vær opmærksom på, om der er en gyldig europæisk teknisk vurdering (ETA) eller ICC-ES Evaluation Service Report (ESR). Disse rapporter tilvejebringer design af designkapaciteten, anvendelige betingelser og designmetoder for denne type ankerbolt under specifikke betingelser, som er grundlaget for teknisk design og accept.

6. Installation er afgørende: nøglen til succes eller fiasko
Følg strengt tegningerne: Følg designtegningerne og specifikationskravene.
Præcis boring: Brug en passende borebit (normalt anbefales en roterende påvirkningshammerbor med en carbidborbit) for at sikre en nøjagtig huldiameter, huldybde og lodret hulvæg.
Rengør hullet grundigt: dette er det mest overset og mest dødelige led! Alt støv og affald i hullet skal fjernes grundigt ved hjælp af trykluft (fortrinsvis med vakuum) og en speciel hulbørste, der gentager flere gange, indtil hullet er helt rent. Støv kan reducere forankringskraften markant.
Implanterer ankerbolten korrekt: Sørg for, at ankerbolten indsættes i bunden.
Præcis installation af drejningsmoment: Brug en kalibreret drejningsmomentnøgle og en trænet og kvalificeret operatør til at stramme i streng overensstemmelse med installationsmomentværdien leveret af producenten. Registrer drejningsmomentværdien.
Undgå at bore skader: Undgå skader på betonen under boring eller installation (såsom revner af hulmunden).

7. Fordele og begrænsninger
Fordele:
Fremragende modstand mod dynamiske belastninger (påvirkning, vibration, jordskælv).
Høj lejekapacitet.
Øjeblikkelig leje.
Mindre krav til afstandsmargin.
God crack -anvendelighed (certificeret model).
Relativt kontrollerbar installation (drejningsmomentkontrol).
Begrænsninger:
Højere omkostninger: normalt dyrere end almindelige ekspansionsbolte eller kemiske ankre.
Ekstremt høje installationskrav: Meget strenge krav til borevished, hulrensning grundighed og drejningsmomentkontrol og høj risiko for forkert installation.
Substratbegrænsninger: hovedsageligt anvendelig for kvalificeret beton, ikke egnet til lav styrke, alvorligt revnet, alderen beton eller porøst murværk osv.
Huludvidelsesrisiko: Hvis borediameteren er for stor, eller betonkvaliteten er dårlig, kan ekspansionsprocessen forårsage overdreven ekstrudering eller endda brud på hulvæggen.
Ikke-aftagelige: Permanent anker, når den først er installeret og stresset, er det normalt umuligt at fjerne uden skader.

8. Industry standards and certifications
Design, test og anvendelse af strejkeanker er underlagt strenge internationale standarder:
Europa: EAD 330232-00-0601 (for seismiske ankre), EOTA TR 029 (design og installation), ETAG 001 Bilag E (vurderingsmetode). At få ETA (europæisk teknisk vurdering) er nøglen til markedsadgang.
USA: ACI 318 (Bygningskode til betonstruktur-Kapitel 17 Anchorage), ICC-ES AC193 (verifikationsstandard for ankre i beton), ICC-ES AC156 (udstyrs seismisk teststandard). At få ICC-ES Evaluation Service Report (ESR) er en vigtig certificering.
Seismiske teststandarder: ATC-40, FEMA 461, AC156, ISO 22762, EN 15129 osv. Bruges til at simulere ydelsestest under seismiske belastninger.
Produktstandarder: ASTM F1554 (Anchor Material Standard) osv.